配置配線とは 部品の位置を決めて配線を通す工程、AIの道具で面積を最大5%減らした例も
配置配線は、論理回路の部品をチップの上に並べ、その間を配線でつなぐ設計の工程です。シノプシスによると、SKハイニックスはAIで設計を最適化する道具を使い、最も進んだ製造技術でチップの面積を最大5%減らしました。
- 配置配線は、ネットリスト(部品とつながりの一覧)を受け取り、各部品の位置と配線の経路を決める工程です。英語ではPlace and Route(P&R)と呼びます。
- 流れは、間取り(フロアプラン)、配置、クロックの配線、信号の配線、最適化の順です。
- シノプシスは、AIの道具DSO.aiを使った商用のテープアウトが2023年2月に100件に達し、生産性が3倍を超えた例があったとしています。
- SKハイニックスは、標準セルの面積を15%、チップの面積を5%減らしたと報告しています。
配置配線は、チップの設計で、回路を「図面」から「地図」に変える工程です。論理合成で作ったネットリストには、どの部品がどの部品とつながるかは書いてありますが、チップの上のどこに置くかは書いてありません。配置配線の道具は、部品の位置を決め、何層もある金属の配線の層を使って、すべてのつながりを実際の線で結びます。出力は、マスクを作るためのレイアウトのデータです。
工程の流れ
最初はフロアプランです。チップを大きな区画に分け、メモリやCPUのような大きなかたまり、入出力の端子、電源の配線の位置を決めます。次に配置で、数百万から数十億の標準セルを、つながりの多い部品どうしが近くなるように並べます。
そのあと、クロックの配線を作ります。チップのすべての記憶の素子に、クロックの信号がほぼ同時に届くよう、木の枝のように分岐させて配ります。最後に信号の配線を引きます。配線が混み合う場所では、迂回が増えて信号が遅れるため、配置に戻って部品を動かすこともあります。配線が長くなるほど抵抗と容量が増え、遅れと電力が増えます。
AIで置き方を探す
部品の置き方と配線の引き方の組み合わせは膨大です。設計者は道具の設定を何通りも試し、速さ、電力、面積の目標に近づけてきました。シノプシスのDSO.aiは、この設定の探索を強化学習で自動で行う道具です。
| 発表 | 内容 | 数字 |
|---|---|---|
| 2023年2月 | DSO.aiを使った商用のテープアウト | 100件 |
| 2023年2月 | 顧客の生産性の向上 | 3倍超 |
| 2023年2月 | 総電力の削減 | 最大25% |
| 2023年2月 | SKハイニックス:標準セルの面積/チップの面積 | 15%減/最大5%減 |
| 2021年12月 | Fusion Compilerを使った顧客のテープアウト(40nm〜3nm) | 500件超 |
いずれもシノプシスの発表による、会社と顧客の説明の数字。
STマイクロエレクトロニクスは、マイクロソフトのクラウドAzureの上でDSO.aiを動かし、生産性が3倍になったと報告しています。同社は、DSO.aiとシノプシスの配置配線の道具Fusion CompilerとIC Compiler IIを使ってテープアウトしました。配置配線の道具は、シノプシスとケイデンスの2社が中心です。
関連する用語
- 論理合成:配置配線の前に、回路の記述を部品のつながりに変える工程。
- フロアプラン:チップを区画に分け、大きなかたまりの位置を決める作業。
- クロックツリー:クロックの信号を全体にそろえて配る、木の形の配線。
- タイミング解析:配置配線のあと、信号が時間内に届くかを確かめる作業。
この記事は公開資料をもとに作成しています。売買をすすめるものではありません。誤りを見つけたら訂正します(編集方針)。
関連する記事
論理合成とは RTLの記述を論理ゲートのつながりに置き換える工程、キオクシアは電力を最大40%削減
論理合成は、人が書いた回路の動きの記述を、実際に作れる論理回路の部品の組み合わせに変える工程です。シノプシスは、合成から配線までを1つにまとめた道具Fusion Compilerで、顧客のテープアウトが500件を超えたと2021年に発表しました。
タイミング解析とは 信号がクロックの拍に間に合うかを確かめる作業、ソシオネクストは所要時間を5分の1以下に
タイミング解析は、信号がクロックの1拍のうちに次の回路へ届くかを、チップ全体の経路で確かめる作業です。シノプシスは2022年、10億個を超える部品と数百の条件を持つ設計を扱える修正の道具を出し、ソシオネクストは所要時間を5分の1以下にしたと述べています。
配線遅延とは 配線の抵抗と容量が信号を遅らせる、10nm以降は遅れの主な要因に
配線遅延は、配線の抵抗と、配線のまわりの容量によって信号が遅れる現象です。IEEEの国際ロードマップの2021年版は、10nmより先の世代では配線の抵抗と負荷の容量の積が遅れの主な要因になると書いています。
建設のリードタイムとは TSMC熊本は着工から開所まで約1年10か月、アリゾナは発表から量産まで約4年半
建設のリードタイムとは、工場やデータセンターの着工から稼働までにかかる時間です。TSMCの熊本の第1工場は2022年4月に着工し、2024年2月に開所式を開きました。