TSV(シリコン貫通電極)とは チップを縦に貫く電極でHBMの層を結ぶ
TSVは、チップに縦の穴をあけて金属を埋め、積み重ねたチップの上下をつなぐ電極です。SKハイニックスは、HBMのチップには数千個の縦の貫通穴があると説明しています。
- TSVは「Through-Silicon Via」の略で、シリコンのチップを縦に貫く電極です。
- チップの外側に配線を回さず、チップの中を通して上下を直接つなぎます。距離が短く、本数を増やせます。
- SKハイニックスは、TSVを「HBMの性能を支える中核の技術」と位置づけ、チップには数千個の貫通穴があると説明しています。
- 穴を掘り、銅で埋め、ウエハーの裏を削って電極の頭を出す、という工程でつくります。
チップを積み重ねると、上のチップと下のチップの間で信号を受け渡す必要があります。昔は、チップの縁から線を引き出して外を回してつないでいました。TSVは、チップそのものに縦の穴をあけ、その穴に金属を通して、上下を最短の距離で結びます。
つくり方
- 穴あけ:ウエハーの表面から、エッチングで細く深い穴を掘ります。穴はウエハーを貫通させず、途中で止めます。
- 絶縁と下地:穴の内側に絶縁の膜をつけ、その上に銅が広がらないためのバリアの膜と、めっきの土台の膜をつけます。
- 埋め込み:めっきで穴を銅で埋めます。細く深い穴の奥まで、すき間なく埋めるのが難しい点です。
- 裏からの研削:ウエハーの裏を削って薄くし、穴の底の銅の頭を裏側に出します。
- 接続:表と裏の電極にバンプなどをつけ、上下のチップとつなぎます。
米ラムリサーチは、自社のめっき装置をTSVの金属づくりにも使うと説明しています。裏を削る工程では、ディスコなどの研削装置を使います。
HBMでの役割
HBMは、DRAMのチップを何層も重ね、TSVで上下をつないだメモリです。SKハイニックスは2026年6月24日のニュースルームの解説で、TSVをHBMの性能を支える中核の技術と位置づけました。チップに数千個の微細な縦の貫通穴をあけ、層を直接つなぐと説明しています。積む層が増えるほど、反りや熱の問題が大きくなるとしています。
| 項目 | 数字 |
|---|---|
| I/O(データの出入り口)の数 | 2048本(前の世代の2倍) |
| 1本あたりの速さ | 毎秒10ギガビット超 |
| JEDECの規格の速さ | 毎秒8ギガビット |
| 電力の効率 | 40%以上の改善 |
I/Oが2倍になれば、データを運ぶ道も増やす必要があります。限られたチップの面積にTSVを並べるため、穴を細く、間隔を狭くする技術が要ります。SKハイニックスは10月28日の決算発表で、7〜9月期にHBM4の出荷が本格化したと説明しました。米マイクロンや韓国サムスン電子もHBMをつくっています。
HBM以外の使い道
TSVは、画像センサーで画素のチップと処理のチップを重ねる製品や、先端パッケージで使うシリコンの中間基板(インターポーザー)にも使われます。インターポーザーでは、上に載せたGPUやHBMの信号を、TSVを通して下のパッケージ基板へ送ります。
関連する用語
- HBM:DRAMのチップを積み重ね、TSVでつないだ高帯域のメモリです。
- マイクロバンプ:TSVの頭どうしをつなぐ、ごく小さな金属の突起です。
- ハイブリッドボンディング:バンプを使わず、銅の電極どうしを直接接合する方法です。
SKハイニックスは、2026年10〜12月期にHBM4が出荷量と売上の両方でHBM3Eを上回ると見込んでいます。ディスコの2026年7〜9月期の出荷額は1486億円で、HBM向けを中心にメモリ向けが増えました。
この記事は公開資料をもとに作成しています。売買をすすめるものではありません。誤りを見つけたら訂正します(編集方針)。
関連する記事
HBMとは DRAMを縦に積んでGPUに直結するメモリ
HBMは、DRAMのチップを積み重ねてGPUの隣に置くメモリです。SKハイニックスは、2026年10〜12月期にHBM4の出荷量と売上が前の世代のHBM3Eを上回ると見込んでいます。
グラインディング(裏面研削)とは 100マイクロメートル以下に削ってチップを積む
グラインディングは、ウエハーの裏を砥石で削って薄くする工程です。ディスコの2026年3月期の売上では、グラインダ・ポリッシャが27%を占め、前の期の26%から増えました。
バンプとは はんだの玉から銅の柱、マイクロバンプへ 接続の数を増やす小さな突起
バンプは、チップの電極の上につくる小さな金属の突起で、チップと基板をつなぎます。SKハイニックスのHBM4は、データの出入り口(I/O)が2048本と前の世代の2倍で、つなぐ点の数が増えています。
建設のリードタイムとは TSMC熊本は着工から開所まで約1年10か月、アリゾナは発表から量産まで約4年半
建設のリードタイムとは、工場やデータセンターの着工から稼働までにかかる時間です。TSMCの熊本の第1工場は2022年4月に着工し、2024年2月に開所式を開きました。